Mullfilmi valmistamismasinate energiatarbimine on tihedalt seotud nende tootmisprotsessidega (näiteks tooraine sulamine, mullide moodustamine, veojõud ja mähis). Nende hulgas on kütte- ja võimsusalased peamised energiatarbed. Vahepeal on tööstusharu välja töötanud mitmesugused energiasäästlikud kujundused tegevuskulude vähendamiseks. Siin on üksikasjalik analüüs:
I. Mullkilede valmistamise masinate peamised energiat tarbivad lingid (sorteeritud energiatarbimise suhe)
1. Küttesüsteem (moodustab umbes 50–60% kogu energiatarbimisest)
See on kõige energiamahukam lüli. Selle põhifunktsioon on sulada PE -graanulite (näiteks LDPE ja LLDPE) sulatamine vormitavaks sulaks. See sisaldab:
Ekstruuderi küte: Tünni temperatuur tõstetakse kuumutusrõngaste (takistus või elektromagnetilise kuumutamise) kaudu 150-200 kraadi (sulamistemperatuuri vahemikus) tünnist väljapoole, muutes toorained tahkest olekuks sulaks. See protsess nõuab pidevat soojusvarustust. Suuremahuliste seadmete jaoks (toodavad laia laiuse mullifilmi) võib küttejõud ulatuda mitmele kümnele kilovatile.
Surema: Die on sulava väljapressimise vormimise põhikomponent. See peab säilitama stabiilse temperatuuri (± 2 astme piires), et tagada sula ühtlane voolavus ja vältida kile pinna ebaühtlast paksust. Die küttejõud moodustab tavaliselt 20–30% küttesüsteemi kogu energiatarbimisest.
Küttesüsteemi energiatarbimine on otseselt seotud tooraine sulamise efektiivsusega. Ebaühtlane kuumutamine või madal temperatuurikontrolli täpsus võib põhjustada energiajäätmeid (nt korduv kuumutamine) ja mõjutada toote kvaliteeti.
2. Power Drive'i süsteem (moodustab umbes 25–30% kogu energiatarbimisest)
See süsteem juhib seadmete mitmesuguseid liikuvaid osi. Selle põhikomponendid hõlmavad järgmist:
Ekstruudermootor: See ajab kruvi pöörlema, surudes ja tihendades sula toorainet ettepoole. Mootori võimsus sõltub väikeste masinate ja suurte masinate jaoks mõeldud ekstrusiooni mahust-5-10kW ja 20-50 kW. See on elektrisüsteemi esmatasandi energiatarbija.
Moodustav rull -ajammootor: See ajab moodustumisrulli (mille pinnal on mullikujulised sooned) pöörlemiseks ja surub koos rõhurulliga sula sula mulli struktuuriks. Mullide järjepideva moodustumise tagamiseks on vajalik stabiilne pöörlemiskiirus.
Veojõu ja mähise mootor: See tõmbab moodustatud mullifilmi ja kerib selle rullideks. Pinge tuleb reguleerida vastavalt kile paksusele, et vältida kile pinna venitamist või kortsumist.
Toiteveo süsteemi energiatarbimine on positiivses korrelatsioonis seadme töökiirusega. Kiire tootmise ajal suureneb mootori koormus, põhjustades suurema energiatarbimise. Kuid energiatarbimine toodanguühiku kohta on suurema efektiivsuse tõttu tavaliselt madalam.
3. abistamissüsteemid (moodustab umbes 10–15% kogu energiatarbimisest)
Jahutussüsteem: Jahutusvedeliku või jahutusventilaatorite jahutusventilaatorite jahutusventilaatorite jahutamiseks (PE -sulamise tahkestamine). Ehkki jahutavate veepumpade või ventilaatorite energiatarbimine on madal, peavad nad pidevalt töötama.
Temperatuuri juhtimis- ja juhtimissüsteemid: PLC juhtkapid, andurid (nt temperatuur ja rõhuandurid) jne, säilitavad stabiilse seadme töö. Nende energiatarbimine on madal, kuid hädavajalik.
Ii. Mullfilmi valmistamise masinate energiasäästlikud kujundused ja mõjud
1. energiasääst küttesüsteemis
Vastupidavuse kuumutamise asendamine elektromagnetilise kuumutamisega: Traditsioonilise takistuse kuumutamise soojusliku muundamise efektiivsus on ainult 50%-60%. Elektromagnetiline kuumutamine, mis kasutab tünni enda soojendamiseks elektromagnetilist induktsiooni, suurendab termilist efektiivsust üle 90%-ni, vähendades energiatarbimist 30–40%. See soojendab ka kiiremini, lühendades soojendusaega.
Tsooniga temperatuuri kontroll ja intelligentne temperatuuri reguleerimine: Ekstruuderi tünn ja stants jagunevad mitmeks kuumutustsooniks. Andurid jälgivad temperatuure reaalajas ja ainult madala temperatuuriga tsoonid on täiendatud kuumusega (vältides kogu süsteemi pidevat kuumutamist). See on eriti efektiivne energiajäätmete vähendamiseks väikese partii tootmisel.
Jäätta soojuse taastamise seadmed: Need koguvad küttesüsteemi eraldatud jäätmesoojust (nt soojuse hajumine tünni pinnalt) toorainete või küttetöökodade eelsoojendamiseks, vähendades veelgi energiatarbimist umbes 10%.
2. Energiasäästmine toiteülesande süsteemis
Kasutades tavaliste mootorite asemel muutuva sagedusmootorite kasutamist: Ekstruuderid, veojõumootorid ja muud komponendid võtavad kasutusele sageduse muundamise tehnoloogia, võimaldades kiiruse täieliku töö asemel kiiruse reguleerimist (nt kile laius ja paksus). See vähendab energiatarbimist 20–30% mittekoormuse või madala kiirusega töö ajal. See vähendab ka mootori käivitamise ajal praegust mõju, pikendades seadmeid eluiga.
Servo draivid ja täpne sobitamine: Rullide ja kerijate moodustamine kasutab servomootoreid. PLC -d kontrollivad täpselt kiirust ja selle sobitamist ekstrusiooni- ja veokiirustega, vältides kiirushälbedest põhjustatud kilejäätmeid (vähendades kaudselt energiatarbimist ümbertöötlemisest).
3. Energia säästmine protsessi optimeerimise kaudu
Kruvi tõhus kujundus: Uued kruvide kujundused (nt tõkkekruvid) parandavad tooraine sulamise efektiivsust, lühendavad sulatusaega ja vähendavad kütteenergia tarbimist. Need vähendavad ka kruvi pöörlemiskindlust, vähendades mootori koormust.
Ringlussevõtt jahutussüsteemides: Jahutusvesi kasutab veejäätmete vältimiseks suletud ringlussüsteemi (varustatud jahutustornidega). Mõni varustus kasutab jahutusest tooraine eelsoojendamiseni jäätmekuumust, saavutades sekundaarse energia kasutamise.
Võtke meiega ühendust
Zhejiang Youjia Machinery Co., Ltd
Telefon (WeChat & WhatsApp)
+8618958800156
E -kiri
Aadress
Nr.557, East Three Road, Gexiangi uus piirkond, Nanbini tänav, Rui'an, Wenzhou, Zhejiang, Hiina
