Automaatne plastist voltimismasin on omamoodi automaatne seade plastkile töötlemiseks. Selle põhiülesanne on muuta lai plastkile voltimise ja kerimise teel valmis rullideks, mis vastavad teatud suurusele ja kujule. Selle põhiülesanne on parandada tootmise efektiivsust, tagada toote kvaliteet ja vastata erinevate tööstusharude erinevatele nõudmistele kilede spetsifikatsioonide osas. Selle peamised omadused ja funktsioonid on järgmised:
Põhifunktsioonid
- Automaatne voltimine: Seade kasutab mehaanilist konstruktsiooni (nt voltimisplaati ja juhtrulli), et voltida lai kile kitsasteks rullideks vastavalt eelseadistatud meetoditele (nt kahekordne voltimine, kolmekordne voltimine või mitmekihiline voltimine), vähendades järgnevaks töötlemiseks või kasutamiseks vajalikku laiust, säilitades samal ajal kile tasasuse.
-
Täpne tagasikerimine
Voldi volditud kile ühtlaselt üle paberi- või plastsüdamiku, et moodustada tihe ja tasane valmisrull. Mähkimisprotsessi reguleerib automaatselt pinge juhtimissüsteem (nt magnetpulberpidur või servomootor), et vältida kile venimist, deformeerumist või lõdvenemist.
Automaatne juhtimine: integreeritud PLC (programmeeritav loogikakontroller) või puutetundliku ekraaniga operatsioonisüsteem, toetab parameetrite eelseadistusi (nt voltimislaius, tagasikerimise pinge, kiirus jne), võib saavutada ühe-klõpsuga käivitamise, automaatse seiskamise, tõrkehäire jne, mis vähendab käsitsi sekkumist.
Kohaldatavad stsenaariumid: pakenditööstus: toiduainete pakkekilede, klammerduvate kilede, mullikile jne tootmine tuleb lõikamiseks või otseseks kasutamiseks kitsasteks rullideks voltida.
- Põllumajandussektor: multškile töötlemine põllumajandus- ja kasvuhoonekile; voltimine hõlbustab transporti ja ladumist.
Tööstuslikud rakendused: kaitsekile, eralduskile jne tootmine allavoolu seadmed tuleb vastavalt konkreetsetele spetsifikatsioonidele tagasi rullida.
Trükitööstus: pakub voldikkile substraate trükipressidele, söötmisprotsessidele.
- Tehnoloogilised eelised: kõrge tootmise efektiivsus: automatiseeritud protsess käsitsi voltimise, tagasikerimise asendamiseks, kiiruse saavutamiseks mitukümmend meetrit minutis, oluliselt paranenud tootmisvõimsus.
Stabiilne kvaliteet: Pingekontrolli ja mehaanilise sünkroonimistehnoloogia abil tagage kile korrektne voltimine ja tihe tagasikerimine, vähendades kortse või nihestusi.
Paindlikkus: Reguleeritav voltimismeetod, pooli läbimõõt ja laius, et mahutada erinevatest materjalidest (nt PE, polüpropüleen, PVC) kilesid ja paksust. Energia säästmine ja tarbimise vähendamine: energiasüsteemi ja materjalide kasutusmäära optimeerimine, energiatarbimise ja praagi määra vähendamine.
Tüüpiline töövoog
Lahtikerimine: Toorainerull kinnitatakse lahtikerimisseadmele õhuvõlli või mehaanilise võlli abil.
Voltimine: kile siseneb juhtrullikute kaudu voltimismehhanismi ja voldib vastavalt seatud mustrile.
Rull: Volditud kile siseneb rullile läbi tõmberullikute, moodustades valmis rulli.
Poolitamine (valikuline): mõned seadmed sisaldavad splaissimist, mis võimaldab viilutada mitu kileriba korraga.
Mahalaadimine: valmis rull laaditakse automaatselt või käsitsi maha pakkimisetappi.
Valikusoovitused
Nõuded võimsusele: Seadmete kiirused (nt madal, väiksem või võrdne 30 m/min, suur kiirus, suurem või võrdne 50 m/min) valitakse tootmismahu põhjal.
Õhukese kile omadused: arvestage sobivate voltimis- ja kerimismehhanismide valimisel materjali paksust (nt 10-200 μm), laiust (nt . 500-2000mm) ja paindlikkust.
Automatiseerituse tase: põhimudel nõuab rohkem käsitsi sekkumist, samas kui{0}}kõrgemad mudelid võivad integreerida selliseid funktsioone nagu automaatne helitugevuse muutmine ja võrgutuvastus.
