Igapäevases kasutamisel võib mullifilmi valmistamismasin ilmneda selliste probleemidega nagu ebaühtlased mullid ja kile ebajärjekindel paksus, mille põhjuseks võivad olla järgmised põhjused ja mille saab vastavalt lahendada:
- Tooraine probleem
Vaigu tooraine erinevused: erinevate partiide või erineva omadusega vaigu toorained on erinevad omadused, näiteks sula indeks ja tihedus. Toorainete segamine erinevate omadustega võib ekstrusiooniprotsessi ajal põhjustada ebaühtlast plastistamist, mõjutades mullide moodustumist ja kile paksust. Näiteks madala sulamisindeksiga toorained plastifitseerivad aeglaselt, põhjustades potentsiaalselt väikeseid kohalikke mullid ja paksud kiled, samas kui kõrge sulaindeksi toorainega alade kohta on vastupidine.
Toorained muutuvad niiskeks: vaigu tooraine võib ladustamise ajal niiskeks muutuda ja sisaldada liigset niiskust. Kõrge temperatuuriga väljapressimisel aurustub niiskus kiiresti, tekitades ebaregulaarset gaasi, mille tulemuseks on erineva suurusega mullid ja mõjutab kile ühtlust.
Lahendus: kontrollige rangelt tooraine kvaliteeti, kasutades sama tootja, partii ja stabiilse jõudlusega vaigu toorainet. Pöörake ladustamise ajal tähelepanu niiskustuskindlale ja kuivatage enne kasutamist tooraine täielikult, näiteks kasutades niiskuse eemaldamiseks kuivatusseadmeid.
- Vale seadme parameetri sätted
Temperatuuri kontroll: ekstruuderite, vormide ja muude komponentide temperatuuriseaded on mõistlikud. Kui temperatuur on liiga kõrge ja vanus on liiga vedelik, võivad mullid vormimisprotsessi ajal puruneda või sulanduda, mille tulemuseks on ebaühtlased mullid. Kui temperatuur on liiga madal, ei ole vanus täielikult plastifitseeritud, muutes mullide moodustumise keeruliseks ja põhjustades kile paksust. Näiteks kui hallituse temperatuur on liiga madal, on kile pind kare ja mullide suurus.
Rõhu reguleerimine: ebastabiilne või ebaühtlane ekstrusioonirõhk võib muuta vaigu ekstrusiooni kiirust ja voolukiirust. Kui rõhk on liiga kõrge, võivad mullid lamedaks, põhjustades nende väiksemaks muutumise. Kui rõhk on liiga madal, ei ekstu vanus sujuvalt, mille tulemuseks on ebajärjekindel kile paksus.
Veojõukiirus: veokiirus ei vasta ekstrusiooni kiirusele. Kui veojõu kiirus on liiga kiire, venitatakse kile, muutes selle õhemaks ja mullid pikemaks. Kui veojõu kiirus on liiga aeglane, koguneb kile ja muutub paksemaks ning mullid deformeeruvad ekstrusiooni tõttu.
Lahendus: määrake iga komponendi temperatuur täpselt vastavalt vaigu toorainete omadustele ja tootmisprotsessi nõuetele ning kasutage temperatuuriandureid reaalajas jälgimiseks ja reguleerimiseks. Reguleerige ekstrusioonirõhku mõistlikult, et tagada stabiilne rõhk ja paigaldada rõhu juhtimissüsteem automaatseks reguleerimiseks. Sobitage veojõu kiirus täpselt vastavalt ekstrusiooni kiirusele, häälestage seda kiiruse reguleerimise seadme kaudu ning jälgige ja optimeerige parameetreid pidevalt tootmisprotsessi ajal.
- Mehaaniliste osade rike või kulumine
Hallituse kulumine: Pärast pikaajalist kasutamist võivad hallituse voolukanal, suu ja muud komponendid kuluda, mille tulemuseks on ebaühtlane vaigu väljapressimine, ebajärjekindel kile paksus ja mõjutades mullide moodustumise ühtlust. Näiteks võib suu suu kulumine põhjustada kile serva paksuse keskpunktist.
Rulliprobleem: rullide pind nagu rõhurullid ja veorullid võivad olla ebaühtlased, kulunud või painduvad. Ebaühtlased rullid võivad selle möödudes põhjustada kile ebaühtlast jõudu, mille tulemuseks on kile paksuse muutused. Paindumatu rullid võivad mõjutada veokiiruse stabiilsust, põhjustades kile ebajärjekindlat paksust ja ebaühtlasi mullid.
Lahendus: kontrollige regulaarselt hallituse kulumist, parandage või asendage kulunud osad õigeaegselt. Kontrollige rullide pinna kvaliteeti ja pöörlemist, poleerige ja parandage ebaühtlasi rullisid, asendage rullid tugeva kulumise või ebanormaalse pöörlemisega ning tehke hea määrimine ja rullide hooldamine.
- Ebanormaalne mullide moodustamisseade
Õhu düüsi ummistus või kahjustused: mullifilmi valmistamismasina õhu otsik vastutab mullide moodustamiseks kile õhu süstimise eest. Kui otsik ummistatakse, on süstitud õhu kogus ebajärjekindel, mille tulemuseks on ebaühtlane mulli suurus. Kui otsik on kahjustatud, võib õhk lekkida või muuta sissepritse suunda, mõjutades mullide moodustumist.
Ebastabiilne õhurõhk: ebastabiilne õhurõhk õhuvarustussüsteemis võib põhjustada kilesse süstitud õhu koguse kõikumisi, mille tulemuseks on erineva suurusega mullid.
Lahendus: puhastage düüs regulaarselt, et lisandite ummistamine ei saaks, kontrollige, kas otsik on kahjustatud, ja asendage see õigeaegselt. Paigaldage õhurõhu stabiliseerimisseade, näiteks rõhu reguleeriv ventiil, et tagada õhurõhu stabiilsus õhuvarustuses ja jälgida õhurõhu muutusi reaalajas.
