1. erinevused tootmisprotsessides
Ühekihiline mullifilmi tootmismasin
Ekstrusiooni vormimine: ühekihilise mullkile tootmisprotsess on suhteliselt sirgjooneline. Pärast seda, kui toorained (peamiselt plastist osakesed, näiteks polüetüleen) kuumutatakse ja sulab, ekstruuderi kaudu ekstruudeeritakse sulaplast, lehtvorm. Ekstruudekruvi kiirus ja temperatuurikontroll on suhteliselt lihtne. Peamine eesmärk on plast ühtlaselt plastifitseerida ja sobiva paksusega aluskile väljapressimine.
Mullvormimine: välja pressitud aluskile siseneb otse mullide vormimisseadmisse, kus õhk süstitakse kilesse õhutihi kaudu mullide moodustamiseks. Seejärel jahutatakse ja kujundatakse mullistruktuuri fikseerimiseks. Kogu protsess on lõpule viidud ühe käiguga, minimaalselt vajadus protsessiparameetreid reguleerida ja kõrge tootmise efektiivsus. Kuid mullfilmi funktsionaalsus on suhteliselt piiratud.
Mitmekihiline mullifilmi tootmismasin
Koosseisus vormimine: mitmekihiline mullifilmi tootmismasin peab töötlema mitut toorainet samaaegselt. Erinevate omadustega plastist osakesed sulavad mitme ekstruuderiga ja seejärel kujundatakse vormis koos mitmekihilise sulakile moodustamiseks. See protsess nõuab iga ekstruuderi temperatuuri, rõhu ja ekstrusiooni kiiruse täpset kontrolli, et tagada, et iga toorainekiht saab ühtlaselt integreerida ja säilitada nende vastavaid jõudlusomadusi.
Mullide keeruline moodustamine: mitmekihilise struktuuri tõttu on mullide moodustamise protsess keerukam. Mitte ainult mullide moodustumist tuleb arvestada, vaid ka kihtide tihedat sobivust tuleb tagada. Tavaliselt kasutatakse etappide süstimiseks ja moodustamiseks spetsiaalselt kujundatud vorme ja mullide moodustamisseadmeid, et tagada mullide ühtlane jaotus ja stabiilsus mitmekihiliste kilestruktuuris.
Kompositsioon ja järeltöötlus: Pärast mitmekihilise mullifilmi moodustumist on kihtide vahelise sidumisjõu suurendamiseks vajalik sageli komposiitravi. Lisaks võib sõltuvalt erinevatest kasutusnõuetest lisada järeltöötlusprotsesse, näiteks printimist ja kattekihti, et anda mullifilmi lisafunktsioone, näiteks niiskuskindlus ja antistaatilised omadused.
2. Seadmete konfiguratsiooni erinevused
Ühekihiline mullifilmi tootmismasin
Ekstrusioonisüsteem: tavaliselt varustatud ühe ekstruuderiga. Kruvi läbimõõt ja kuvasuhe on konfigureeritud tootmisvõimsuse ja tooraine omaduste põhjal. Konstruktsioon on suhteliselt lihtne ning kütte- ja jahutusseadmed on samuti suhteliselt põhilised, vastates ühekihilise kile ekstrusiooninõuetele.
Mulli moodustamisseade: sisaldab peamiselt õhupihustid, vormid ja jahutusseadmeid. Õhupihuste arv on väike ja hallituse kujundus on suhteliselt tavapärane, et vastata ühekihiliste mullide moodustumisele. Jahutusseade võtab üldiselt kasutusele õhu jahutamise või veejahutuse ning ei vaja seadme suurt ruumi ja energiatarbimist.
Traktiivse ja mähise süsteem: veojõu kiiruse vahemik on suhteliselt väike ja mähisesüsteem on suhteliselt lihtne. Seda kasutatakse peamiselt moodustatud mullifilmi korrastamiseks.
Mitmekihiline mullifilmi tootmismasin
Ekstrusioonisüsteem: varustatud mitme ekstruuderiga, millest igaüks vastab toorainele ja nõuab täpset temperatuuri juhtimis- ja ekstrusioonimahu reguleerimisseadmeid, et tagada iga tooraine kihi suhe ja kvaliteet. Ekstruuderite koordinatsiooninõuded on kõrged ja tavaliselt varustatud ahela juhtimissüsteemiga.
Mullide moodustamine ja komposiitseade: mullide moodustamisseade on keerulisem. Hallituse kujundus peab arvestama mitmekihilise struktuuri ja mulli moodustumise vajadustega. Võib kasutada mitmekihilist hallituse superpositsiooni või spetsiaalseid mullide sissepritsemeetodeid. Komposiitseadet kasutatakse mitmekihilise kile tihendamiseks. Ühiste meetodite hulka kuulub kuum pressimis komposiit, liim komposiit jne ning ka vastav seadme konfiguratsioon on keerukam.
Lisaseadmed: mitmekihiliste kilede tootmis- ja töötlemisvajaduste rahuldamiseks on mitmekihilised mullifilmi tootmismasinad tavaliselt varustatud rohkem lisaseadmetega, näiteks printimismasinad, kattemasinad, pingekontrollisüsteemid jne, et saavutada multifunktsionaalne tootmine.
