Kolme-kihiga ko-ekstrusioonpuhutud kilemasinate eelisteks on kõrge tootmistõhusus, lihtne töö, madal hind ja kõrge membraani kvaliteet. Seda on laialdaselt kasutatud pakenditööstuses. Tehnoloogia arenedes ja turunõudluse suurenedes paraneb pidevalt kolme-kihiga ko-ekstrusioonpuhutud kilemasinate jõudlus ja tehnoloogia, mis annab rohkem võimalusi kvaliteetse{{6}kile tootmiseks.
Kolme-kihiga ko-ekstrusioonpuhutud kilemasinaid kasutatakse laialdaselt toiduainete pakendamiseks, meditsiinitoodete pakendamiseks, põllumajanduskilede, ehitusmaterjalide kilede ja muudes valdkondades. Toodetud kiled on suurepärase tõmbetugevuse, kuumakindluse, korrosioonikindluse ja läbipaistvusega, kaitsevad tõhusalt toodet, pikendavad toote säilivusaega ja parandavad toote konkurentsivõimet.
Millised on toorainenõuded kolme{0}}kihiga ko{1}}ekstrusioonpuhutud kilemasinatele?
Esiteks on tooraine kvaliteet kõrgem. Tooraine kvaliteet mõjutab otseselt ekstrudeeritud kile kvaliteeti, seega tuleb tootmises valida kvaliteetsed-toormaterjalid. Üldiselt peavad toorained olema hea plastilisuse, sitkuse ja läbipaistvusega, et tagada kilede tõmbetugevus ja valguse läbilaskvus.
Teiseks peaks tooraine koostis olema stabiilne. Kolme-kihiga ko-puhutud kilemasinad kasutavad kile valmistamiseks tavaliselt mitme-kihilist komposiitmaterjali. Seetõttu on vaja tagada iga materjali kihi tasakaal ja stabiilsus, et tagada ekstrusioonikile ühtlane struktuur. Kui tooraine koostis on ebastabiilne, on ekstrudeeritud kile kerge lahti saada, puruneda ja muid kvaliteediprobleeme põhjustada.
Kolmandaks peaks toorainel olema hea töötlemisvõime. Toorainel peab olema hea töötlemisvõime, sealhulgas sulamisvoolu indeks ja sulamisvool. See tagab toormaterjalide sujuva liikumise ekstrudeerimise ajal ning hoiab ära ummistuse ja lekke, luues seega kvaliteetseid kilesid.
Tooraine spetsifikatsioonid peavad vastama. Kolme-kihiga ko-puhutud kilemasinad nõuavad tavaliselt sobiva tooraine spetsifikatsiooni, sealhulgas laiuse ja paksuse valimist vastavalt toote nõuetele. Kui tooraine spetsifikatsioonid ei ühti, on lihtne, et ekstrudeeritud kile suurus ja paksus ei vasta nõuetele.
Kolmekihilise ko-puhutud kilemasina temperatuuri reguleerimisel tuleb ülemise, keskmise ja alumise plasttrumli temperatuur sobitada ekstrusiooniotsikuga, et tagada osade temperatuuride koordineerimine, et valmistada kvaliteetseid plastkiletooteid. Töö käigus on vaja pidevat testimist ja reguleerimist, et parandada tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti, reguleerides temperatuuri vastavalt tegelikule olukorrale.
Kolmekihiline ko-ekstrusioonpuhutud kilemasin koosneb peamiselt ekstruuderist, stantsipeast, katterullist, jahutusrullist, veorullirullist, pingekontrollisüsteemist ja kerimismasinast. Ekstruuder soojendab ja sulatab plastgraanuleid ning pressib need seejärel kileks. Vorm teeb ekstrudeeritud plastmaterjalist ringikujulise kile. Katterull kaetakse jahutusrullile jahtuma. Jahutusrull kasutab kile jahutamiseks ja tahkestamiseks jahutussüsteemi. Veorull tõmbab kilet ühtlase kiiruse ja pinge säilitamiseks. Pingekontrollisüsteem juhib veorulli pinget ning tagab kile ühtluse ja pinge. Kerimisseade rullib kile trumlisse, et seda hiljem töödelda ja kasutada.
